大口径方矩管形变基础理论得知，影响焊接的形变尺寸的关键要素是:焊接规格越大，熔敷金属材料越多，形变越大;焊接规格相同时，焊接热键入越大，导致形变也越大;焊接大长焊接时，按段比直达的焊形变要小;焊接布局不一样或是虽布局对称性但不一样焊接，焊接位置偏移更加的比较严重，形变越大;预制构件刚度越小，形变越大。大口径方矩管标准根据加工工艺实验和加工工艺剖析，明确矩形方管对接焊缝选用两层CO2气体保护焊。焊接原材料用H08Mn2SiA,1.2毫米焊条;维护汽体为纯CO2汽体。第一层焊接的焊接电流量为200～250A，第二层为240～320A;电孤工作电压为24～26V。加工工艺规定是:第一层焊接务必熔透，确保反面成型优良;焊接电流量、电孤工作电压、送丝速率和焊接速率等可依据机器设备型号规格调整。

　　大口径方矩管次序为降低形变，矩形框对焊的焊接次序应按下列标准:采用由正中间向两侧层次按段对称性跳焊，造成的焊接形变比直达焊小，有益于地应力的分散化和释放出来，防止在焊接件中造成繁杂的地应力。直达晃动焊时，焊接刚开始所产生的窄小的塑性形变区只出現一次，并且因为持续晃动焊接，热输出量大，遇热总面积大，被缩小导致的塑性形变地区大，因此焊后收拢形变非常大。

　　层次按段跳焊时，每一层横截面都不大，所需发热量就小，且每一层又分若干段开展跳焊，每焊一段大部分全是在冷厚钢板上再次创建一次温度梯度，每一次都出現一个窄小的塑性形变区，因此塑性形变区的均值总宽要比相对层次直达焊小，竖向收拢也小，相比直达持续一次铺满的晃动焊接形变就更小。