无缝方矩管加工的四个特点：

　　(一)改善机械性能

　　用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在无缝方矩管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝方矩管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10-H8，直线度达0.35-0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

　　(二)提高正品率

　　由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯无缝方矩管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

　　(三)增加生产效率

　　使用传统的方法进行加工生产，一根内径420毫米，12米长的管材需一百多个小时，而采用冷拔方法加工只需要几分钟时间。

　　(四)金属利用率高

　　用传统的镗孔方法制造无缝方矩管材，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率大大提高了。